Problème de formation de bulles de blister

Machine d'emballage Blister Alu-PVC Peut être divisé en type rouleau et type plat en fonction de son type de formage de bulles et de son type de scellage de chaleur. La machine d'emballage à ampoules de type plat peut faire mieux que la machine de type rouleau dans l'effet de formation de bulles et l'effet d'étanchéité de la chaleur. Cependant, en ce qui concerne la vitesse d'étanchéité et la fiabilité de la chaleur, la machine d'emballage de blister de type rouleau est sans aucun doute meilleure. Comme nous avons des années d'expérience de la fabrication de machines d'emballage en ampoules, nous constatons que les bulles non qualifiées peuvent être quelque peu causées par des problèmes de scellage de chaleur.

Le PVC et le papier d'aluminium sont alimentés en parallèle. Sur machine d'emballage à blister de type rouleau, une paire de rouleaux d'étanchéité de la chaleur, ainsi que des rouleaux de filets, peuvent s'habiller pour sceller les matériaux à la chaleur à certaines températures et pression. Le contact entre les deux rouleaux est linéaire à basse pression. D'un autre côté, le PVC et le papier d'aluminium sont scellés par des planches d'étanchéité de la chaleur de type plat et le contact entre les planches est planaire à haute pression. En fait, les lignes de filet peu claires ou les lignes de filet de profondeur non uniforme sont des problèmes courants sur les machines d'emballage de type rouleau et de type plat. Et les points suivants peuvent être vérifiés pour la solution des problèmes.

La formation de bulles de blister est la première étape de l'ensemble du processus de travail de machine d'emballage en cloque, mais pour le nouvel utilisateur de Comer, ils peuvent rencontrer le problème de la formation de bulles de blister, soit la bulle est cassée, soit la tache blanche apparaît, soit la bulle des cloques est entièrement pressée. Ici, nous résumerons les conseils suivants des causes du problème de formation de bulles de blister pour vérifier pourquoi la bulle des cloques n'est pas bien formée ni même cassée.

1) si le film PVC est qualifié.

2) Que la température de chauffage soit trop élevée ou trop faible.

3) si le PVC adhère au dispositif de chauffage.

4) La question de savoir si l'air comprimé est propre et sec, si sa pression et son débit sont normaux, qu'il y ait une consommation anormale d'air comprimé sur la station de formation de pression positive de la machine d'emballage à ampoules de type plat.

5) Si le système de refroidissement de la station de formation fonctionne normalement et efficacement.

6) Si le degré de vide et la vitesse d'échappement de l'air sont normaux et s'il y a une consommation anormale sur la station de formation de pression négative de la machine d'emballage de blister de type rouleau.

7) La question de savoir si les moules de formation sont qualifiés, si les trous de formation de bulles sont lisses et si les écoulements d'air sont non obtenus.

8) Si le PVC est fermement maintenu par les moules formant des blister de type à pression positive de la machine d'emballage de blister de type plat.

Les points ci-dessus peuvent être vérifiés un par un jusqu'à ce que la cause soit trouvée. Et soyez noté qu'il est préférable de faire fonctionner la machine par des travailleurs qui connaissent bien la structure de la machine et bien le principe de travail.