Pourquoi la feuille de compagnie se plisse ou se casse facilement pendant la formation?

Pourquoi la feuille de compagnie se cache-t-elle ou se casse-t-elle facilement pendant la formation? Cette question peut être répondue du point de vue de la technique de production d'animaux de compagnie. D'une manière générale, la feuille d'animaux est produite dans les étapes suivantes:

1. Préparation et mélange des matériaux

Les principales matières premières de la feuille de compagnie sont la puce matricielle et la puce brillante. Le premier fait référence à la puce pour animaux de compagnie qui contient des additifs, notamment du dioxyde de silicium, du carbonate de calcium, du sulfate de baryum, du kaolin. La puce matricielle appropriée peut être choisie en fonction de l'utilisation particulière de la feuille d'animaux.

PET est généralement fabriqué à partir de puce matricielle contenant une certaine quantité de silicium, avec une puce brillante. Les particules de dioxyde de silicium se distribuent en feuille de compagnie et augmentent sa rugosité afin d'empêcher la feuille d'adhésion. La proportion entre la puce brillante et la puce matricielle est certaine. Après la mesure et la préparation, ils sont mélangés et introduits dans la station suivante.

2. cristallisation et séchage

Les polymères tels que TEP, PA ou PC sont susceptibles d'absorber l'humidité. Par conséquent, avant la longueur et la largeur de l'extension, les polymères doivent être cristallisés et séchés. Le but de ce processus est d'augmenter leur point de ramollissement, d'éviter l'adhésion ou l'agglomération pendant le séchage et la fusion d'extrusion, d'éliminer l'humidité et d'empêcher les polymères d'ester de l'hydrolyse ou de générer des bulles pendant l'extrusion de fusion.

Normalement, la plante de remplissage avec un lit en cristal est adoptée pour cristalliser et sécher. En outre, il existe des dispositifs de préparation d'air sec, y compris la compression d'air, le déshumidificateur et le réchauffeur de tamis moléculaires ... La température de ce processus doit être contrôlée à 150-170 ° C et le temps dans les 3,5 à 4 heures. La teneur en humidité de la copeau pour animaux de compagnie après le séchage doit être d'environ 30 à 50 ppm.

3. Extrusion de fusion

Après cristallisation et séchage, le copeau de compagnie est chauffé, fond et se plastifie dans la machine d'extrudage à un seul août. La structure de la tarière joue un rôle important dans la bonne plastification de la puce de TEP et la pression d'extrusion stable.

La forme de barrière de la tarière est spécialement requise, à l'exception du rapport longueur du diamètre, de la fonction, etc. La structure de la barrière permet de bien placer le matériau, maintient la température du matériau uniforme, fait que le matériau soit déchargé de manière stable et augmente l'efficacité d'extrusion.

En outre, si la quantité d'extrusion n'est pas importante, une machine d'extrusion à double août exhaustiseur est recommandée. Une telle machine d'extrusion est équipée de deux ports épuisants d'air se connectant avec deux systèmes d'aspirateur afin qu'il puisse épuiser l'air et déshumidifier efficacement. En conséquence, un ensemble de systèmes de cristallisation et de séchage complexes n'est pas nécessaire. Les coûts d'investissement et de production peuvent être à la fois réduits. Un point qui doit être remarqué est que la température de la machine doit être réglée à 210-280 ° C.

4. coulage

La tête de mort, la clé pour la coulée, détermine directement la forme et l'épaisseur de coulée. La tête de mou à manteau de manteau est couramment utilisée pour la production d'animaux de compagnie. Son ouverture est réglable par plusieurs boulons différentiels de traction avec des bobines de chauffage. Ensuite, la jauge d'épaisseur en ligne peut mesurer l'épaisseur et transmettre une rétroaction aux boulons de chauffage pour affiner l'ouverture. En outre, la température de la tête de matrice doit être contrôlée dans les 275-280 ° C.

Le rouleau de refroidissement instantané ou le rouleau coulant tourne à une vitesse constante et refroidit rapidement PE à la température de transition en dessous du verre (TG) de sorte que la coulée vitreuse avec une épaisseur uniforme se forme. Le but du refroidissement instantané est de réduire la cristallisation de la coulée et d'éviter un effet négatif sur l'extension suivante. Par conséquent, le rouleau de refroidissement instantané est nécessaire pour avoir une température de surface uniforme, un bon effet de refroidissement et une vitesse de rotation constante et stable. De plus, l'eau froide de 30 ° C est introduite dans le rouleau pour refroidir la coulée à moins de 50 ° C.

Un autre appareil est un dispositif d'adsorption électrostatique. Il peut établir fermement le contact avec le rouleau de punch pour éviter que l'air entre pendant que le rouleau de refroidissement instantané soit en rotation et pour garantir l'effet de chauffage et de refroidissement. Cet appareil est composé d'électrode en fil, de générateur à haute tension et de moteur de couple d'électrode, etc. Son principe de travail est le suivant: le générateur haute tension génère des milliers de volts de tension directe, qui transforme respectivement le fil d'électrode et le rouleau de refroidissement en positif et négatif. Le rouleau de refroidissement instantané doit également être mis à la terre. La coulée peut être chargée par induction électrostatique pour gagner la polarité opposée au rouleau de refroidissement dans l'électrostatique haute tension déposé. Sous l'action de l'absorption hétéropolaire, la coulée et le rouleau de refroidissement instantané sont étroitement adsorbés ensemble pour atteindre le but d'éliminer l'air et un bon transfert de chaleur.

5. Étirement vertical

La coulée est chauffée et étirée verticalement par la machine d'étirement verticale. La machine se compose d'un rouleau de préchauffage, d'un rouleau d'étirement, d'un rouleau de refroidissement, d'un rouleau de tension, d'un rouleau de pressage en caoutchouc, d'un radiateur infrarouge, d'unités de chauffage et de dispositifs de conduite. Le moulage est normalement étiré sur la base d'un seul point, mais parfois aussi sur deux ou trois points. Le rapport d'étirement vertical est le rapport de vitesse du rouleau d'étirement lent et du rouleau d'étirement rapide, atteignant normalement 3,3-4.

6. Étirement horizontal

La machine d'étirement horizontale est composée de four, clip de chaîne, rail de guidage, boîte de pression statique, dispositif de réglage de la largeur du rail de guidage, clips, système de circulation de vent chaud, système de lubrification et EPC, etc. Sa fonction est de préchauffer, de stent, de chaleur Définir, refroidir et étirer horizontalement la feuille de compagnie. Le taux d'étirement horizontal est de 3,5-4.

7. Roulement et coupe de traction

L'équipement de ce processus est composé de plusieurs rouleaux de traction et de guidage, rouleau de refroidissement, rouleau d'aplatissement, rouleau de tension, rouleau de suivi, dispositif de coupe, jauge d'épaisseur et processeur corona. La feuille étirée verticalement et horizontalement peut être roulée et fendue après la coupe du bord, la mesure d'épaisseur et le traitement de la corona. Le produit testé pour être qualifié est le produit final.

Cependant, la feuille qui est traitée par la technique ci-dessus est de différentes propriétés mécaniques physiques en longueur et en largeur. La grande contrainte interne de la feuille se crie ou se brise facilement pendant le moulage à vide et le taux de réussite du produit est assez inférieur.

Application de l'animal de compagnie

Sur notre dose de dose en plastique et machine à remplir et à étanchéité, machine d'emballage de capsule mono dose blister, PET est largement utilisé pour emballer la nourriture, le cosmétique et les médicaments. En raison des caractéristiques spéciales de PET, nous devons améliorer notre machine pour adopter parfaitement avec PET, y compris la moisissure, le scellement et la coupe de moisissure.