Machine de pliage et d'emballage à lingettes humides automatiques complètes

Machine de pliage des tissus humides entièrement automatique (30-120pcs / sachet)

1. Processus de production:

Détendage non tissé - Couture - Pliage vertical - Fourniture de liquide médical en ligne - Réglage de la longueur - Couture - Réglage de la pile - Sortie finale du produit

2. Paramètres techniques

3. fonctionnalités des servo

1) 2 Servos de Mitsubishi; structure scientifique et compacte; fonctionnement et entretien pratique;

2) Porte de sécurité, dispositif d'arrêt d'urgence et systèmes de protection relative, conçus selon CE;

3) Les principales pièces techniques sont fabriquées dans le centre d'usinage CNC, et les principales pièces électriques sont achetées auprès de marques internationales;

4) moteur contrôlé par convertisseur de fréquence; Le couplage universel comme partie principale; intégration de la boîte de vitesses et du phaser; conduite de la ceinture synchrone;

5) La phase peut être ajustée pour être synchrone avec la machine.

4. Structure principale

1) Structure en acier, y compris la plaque SS et les pièces SS;

2) réglable pour que les lingettes soient apparues ou non;

3) l'alimentation liquide par le bec;

4) Le système d'alimentation liquide comprend deux barils de 400L SS, un système de mélange continu et un système de circulation pour le volume d'alimentation liquide réglable;

5) Certains tuyaux sont fabriqués à partir de SS et d'autres sont des tuyaux transparents;

6) Le système d'empilement peut empiler catégoriquement les matériaux;

7) Système de découpe de matières premières; Longueur réglable (sur PLC);

8) Servomoteur pour un réglage de quantité pratique du système de comptage des pièces et de comptage de pile.

9) Système de conduite;

10) HMI;

11) Décharge du produit final;

12) CE des pièces électriques;

13) Système de protection de la sécurité; système de freinage d'urgence; Cutter sûr; Protection de porte de verre;

14) Système de servomoteur de Mitsubishi;

15) Comptage automatique;

16) Enregistrement automatique de la date de production;

17) alarmant pour le manque de matériau

5. Machine Detail Photos

Machine d'emballage de lingettes humides entièrement automatique

1.Production

Baby Wipes Wipes

2. Processus de production

Connexion avec la machine principale (Hy-2700 Machine de repliement automatique de lingette) - Feeder de matériau automatique - Port d'alimentation de la machine d'emballage - Réglage de la longueur du film - Réglage du bâton d'ouverture - Réglage de la position d'ouverture - scellage horizontal alternatif et division - sortie du produit final

3. Paramètres techniques musclés

4. fonctionnalités

1) La tension du film d'emballage est contrôlée mécaniquement;

2) Deux machines d'étiquetage sont équipées, l'une pour l'étiquetage de la marque principale et l'autre pour l'étiquetage contrefait de la marque;

3) Le film d'emballage est automatiquement fenêtré;

4) équipement de codage de date de chaleur;

5) dispositif d'étanchéité horizontal alternatif avec dispositif d'insertion de gousset mécanique);

6) Huit Arbre Servro Motor Contrôle l'alimentation du film, l'étanchéité horizontale, l'ouverture, l'étiquetage, le changement de fourche, l'alimentation des matériaux, etc.

7) La position de l'emballage de sachets, de la fenêtre, de l'étiquette et de la place des yeux peut être définie sur l'écran tactile;

8) Dispositif d'alimentation automatique des matériaux; Lorsque la longueur du film d'emballage réel n'est pas aussi définie, la fourche de change dans l'appareil ne poussera pas les tissus humides mais fonctionnera à nouveau une fois la longueur correcte. Par conséquent, les déchets d'essuyer causés par des erreurs de connexion ou d'impression manuelles peuvent être principalement évités. (L'alignement de l'étiquette n'est pas nécessaire lorsque le film est connecté manuellement. Le même film peut être connecté avec désinvolture sans influence sur le fonctionnement de la machine)

9) Le système d'étanchéité horizontal est équipé de fonctions de protection d'arrêt pour le couple de surcharge et le matériau pressé pendant le scellage horizontal.

10) Écran tactile couleur et contrôleur de mouvement;

11) Système de contrôle

A.Le système de contrôle applique le système mechatrolink pour le mouvement multi-axial et à grande vitesse;

B.Le dernier contrôleur de mouvement de Yaskawa est utilisé pour un cycle de balayage à grande vitesse de seulement 0,5 ms, un traitement rapide des données et un contrôle à grande vitesse et de précision;

C.La fonction de contrôle de phase spéciale du contrôleur de mouvement de Yaskawa est appliquée à l'alimentation automatique des matériaux pour atteindre la compensation de position synchrone et ajuster la position d'alimentation des matériaux de manière pratique;

Le scellage horizontal est équipé d'une fonction de contrôle électronique de la came pour un fonctionnement stable, fiable et à plus grande vitesse;

E.Remote Monitor peut aider les clients à trouver et à résoudre des problèmes en temps opportun.

12) Les appareils électroménagers principaux sont achetés à des marques bien connues;

13) Châssis de machine encadré.

5. Spécification du matériel RAW

6. Configurations principales

1) Changement automatique du film: Définissez la quantité de marques oculaires du film qui sont toujours transmises après le min. Le diamètre de roulement est détecté afin que les matériaux d'emballage puissent être modifiés automatiquement;

2) Changer d'étiquette automatique: Définissez la quantité d'ouverture d'ouverture et la quantité d'étiquette résiduelle. Lorsque le chiffre est atteint, les étiquettes peuvent être modifiées automatiquement;

3) le dispositif d'ouverture du film d'emballage, conduit par Servo;

4) Dispositif de contrôle de la tension du film mécanique;

5) Appareil de formation de film d'emballage;

6) Film d'emballage Dispositif d'étanchéité vertical;

7) Dispositif d'alimentation de film d'emballage, entraîné par Servo;

8) Dispositif d'étanchéité horizontal, entraîné par le servo; Deux servomoteurs fonctionnent automatiquement et de manière synchrone;

9) L'électricité peut être contrôlée automatiquement ou manuellement pour les exigences pratiques;

10) Mode manuel: utilisé pendant les tests pour ajuster chaque station à l'avance;

11) La machine est équipée de 2 bouton E-Stop horizontalement.

7. Machine Detail Photos

Machine à coller de couvercle automatique

1. paramètres techniques

2.Features

1) Le robot Scara de Delta est appliqué. Il est largement utilisé dans les produits d'ordinateur, de communication et de consommation électronique (3C). Avec une vitesse, une précision, une linéarité et une verticalité avancées, le robot peut prendre, colle et coller les couvercles sur les packages d'essuyage rapidement et avec précision.

2) Système E-Visual: le système e-visuel DMV2000 de Delta est adopté. En tant que nouvelle génération de panneaux de fonctionnement respectueux de l'homme, il peut construire rapidement un système de détection visuelle. La caméra d'interface Camealink appliquée peut obtenir un traitement à grande vitesse. La connexion de communication PLC intérieure peut également modifier automatiquement les données. Avec eux, l'interface affichée et le panneau d'opération pendant le travail de la machine peuvent être personnalisées pour un fonctionnement simple et pratique.

3) Écran tactile: il s'agit d'un écran de 7 pouces. Les paramètres du couvercle prenant la position, la position du collage, la forme de pulvérisation de colle (rectangle, piste ou ovale), compensation du collage du couvercle, etc. peuvent tous être ajustés sur l'écran tactile.

4) Source de lumière visuelle: La source LED industrielle est appliquée, ce qui est plus fiable que la source de lumière résidentielle. Le temps de désintégration est prolongé, la source lumineuse ne stroboscope et la précision est améliorée.

5) Moniteur: moniteur industriel de 15 pouces, qui convient plus à l'atelier de production.

Exemples de photos