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Machine à remplir et à sceller les ampoules en plastique: Le guide ultime pour les débutants

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2018-08-09      origine:Propulsé

Si vous envisagez d’acheter une machine de remplissage d’ampoules en plastique, mais que vous ne connaissez pas très bien la mécanique, cet article peut vous aider à comprendre les connaissances nécessaires.

Machine remplissante et scellante de liquide d'ampoule en plastique

Principe De Travail: blow-fill-seal

Chaque processus BFS commence par l'extrusion d'une paraison de polymère stérile directement dans le système. Une fois terminé, le conteneur peut ensuite être moulé, rempli, scellé et immédiatement démoulé, le tout en un seul processus, dans un système autonome et sans aucune intervention externe. Cela élimine le besoin d'une logistique coûteuse, sans parler des processus de nettoyage et de stérilisation chronophages pour les conteneurs préfabriqués. Tous les processus de remplissage, y compris le système de dosage, sont conçus en tenant compte des critères CIP / SIP. Cela signifie que toutes les lignes de manipulation des produits sont nettoyées, stérilisées à la vapeur sous pression et séchées avec de l'air stérilisé par des programmes automatiques. Cela fait de la technologie de base la méthode de remplissage aseptique la plus fiable.

remplissage machine à cacheter détails


Domaine d'application

Liquide oral, médicaments, boissons, produits laitiers, produits de santé, produits alimentaires, cosmétiques, parfums, médicaments agricoles, purées de fruits, etc.

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Caractéristiques

Cette machine adopte un film composite de PVC / PE, thermosoudé lors de la formation, entraîné par un arbre à cames. Le moule est installé sur la plaque de guidage. Le rouleau sur la goupille d'éjection se déplace d'avant en arrière avec la double came. Pendant que le moule de formage souffle pour former une bouteille en plastique, le moule d'étanchéité scelle la bouteille. Remplissage & le scellement, l'impression et le poinçonnage peuvent être finis dans la même ligne de production intégralement.

Qu'est-ce que le PVC? Le polychlorure de vinyle est le troisième polymère plastique synthétique le plus produit au monde, après le polyéthylène et le polypropylène. Le PVC se présente sous deux formes de base: rigide (parfois abrégé en RPVC) et flexible. La forme rigide du PVC est utilisée dans la construction de tuyaux et dans des applications de profil telles que les portes et les fenêtres. Il est également utilisé pour fabriquer des bouteilles, des emballages non alimentaires et des cartes (telles que des cartes bancaires ou des cartes de membre). Il est possible de le rendre plus souple et plus souple en ajoutant des plastifiants, les plus utilisés étant les phtalates. Sous cette forme, il est également utilisé dans la plomberie, l'isolation des câbles électriques, le similicuir, les revêtements de sol, la signalisation, les disques phonographiques, les produits gonflables et de nombreuses applications où il remplace le caoutchouc.

Le polyéthylène est l'un des matériaux polymères les plus couramment utilisés dans la vie quotidienne et est largement utilisé dans la fabrication de sacs en plastique, de films plastiques et de fûts de lait. Le PE résiste à de nombreux solvants organiques et résiste à une variété de corrosion acide et alcaline, mais il ne résiste pas aux acides oxydants tels que l'acide nitrique.

pvc

Caractéristiques principales

1. Contrôle de PLC, synchronisation stepless de conversion de fréquence;

2. Terminer le processus entièrement automatiquement, y compris 7 stations au total pour le déroulement du rouleau, le formage du plastique, le remplissage, le lot no. impression, impression, découpage et découpe de la queue;

Processus de travail principal

3. interface homme-machine, facile et clair à utiliser;

4. La tête de remplissage n'a pas de fuite, de bulles ou de débordement;

5. Toutes les pièces connexes connectées avec le liquide médicamenteux adoptent une haute qualité d'acier inoxydable, conformément à la norme GMP;

6.Les principaux composants pneumatiques et les appareils électriques sont importés;

7. Deux types de système de remplissageem: pompe péristaltique électrique coSystème de remplissage et de remplissage mécanique sans à-coups, mesurant précisément avec une légère erreur.


Principaux paramètres techniques

Max Profondeur

12 mm

PerforationFla noblesse

0-25 fois / min

Emballagemaérien

PVC / PE (0,2-0,4) * 120 mm

Fcapacité illimitée

2-25 ml / bouteille

Tpuissance totale

3,5 KW

Tension

220V-380V/ 50Hz

Poids

300KG

ContourDimension (L * W * H)

1800*800*1400 mm

Précautions d'installation


1. La semelle doit être rembourrée avec une plaque de caoutchouc uniforme.

2. Nécessité d'organiser un personnel professionnel pour faire fonctionner et entretenir la machine.

3. Il doit se connecter au fil de terre à l'emplacement spécifique signé par l'étiquette de repère.

4. Toutes les pièces mobiles de cette machine doivent être huilées avant de travailler.

5. Il est suggéré d’utiliser un compresseur d’air sans huile pour cette machine.

6. S'il vous plaît ne pas utiliser la surpression dans le formage, le scellement de queue et le processus d'impression, ou la vie de la machine sera raccourcie.


Processus de pré-opération

1. Comme l'utilisation de la sécurité de l'énergie électrique nécessaire, branchez l'alimentation en 220V.

2. Déplacez le tuyau d’écoulement de l’eau de la manière indiquée sur les panneaux pour faire entrer et sortir l’eau de refroidissement.

3. Connectez le tube d'air au joint et ouvrez le compresseur d'air pour ajuster la pression sur 0.6MPA, puis il peut être utilisé.


Procédures d'opération

1. Démarrez la machine pour entrer dans l'interface homme-machine, puis allumez les quatre interrupteurs de chauffage 1-2-3-4. Les commutateurs 1-2 sont utilisés dans le processus de formage, la température doit être réglée sur 130-150 ℃. Les 3-4 commutateurs sont utilisés dans le processus d'étanchéité de la queue, la température doit être réglée sur 110-130 ℃.

2. Tirez le film composite PVC / PE le long du sens de marche de la machine jusqu’à ce qu’il traverse les pièces de perforation; appuyez sur le bouton «traction sur» dans IHM pour serrer le film.

3. La machine hôte peut commencer à travailler après que la température soit devenue normale; activez à nouveau l'interrupteur de remplissage lorsque le processus de formage est normal, puis ajustez la pièce de perforation après quelques minutes.


Enlèvement des défauts

Défauts

Cause

Méthodes de résolution

Défauts de formation

1. Température trop élevée ou trop basse dans la zone de chauffage

2. Trop d'eau de refroidissement enlève trop de chaleur

3. Il y a de l'eau dans le filtre à air ou la pression d'air ne suffit pas

4. Il y a des fuites entre les moules avant et arrière

5. Mauvaise qualité du film composite

6. Débit d'air excessif

1. Ajustez la température.

2. Ajustez la vanne d'eau pour contrôler le débit d'eau

3. Vérifiez l’évacuation de l’eau dans le filtre normalement et ajustez la pression de l’air

4. Ajustez la pression entre deux moules

5. Changer le matériau du film

6. réduire la quantité d'air

Lieu de poinçonnage antérieur ou postérieur

1. Fonctionnement à vide du film composite

2. Le remplissage n'est pas activé

1. Ajustez le dispositif de freinage du film composite

2. Allumez le commutateur de remplissage, puis ajustez la pièce de perforation après que la machine fonctionne de manière stable.

Diagramme de réglage des pièces

 Diagramme de réglage des pièces

Youtube: Remplisseuse d'ampoules en plastique G240




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