Emballage des cloques pour les comprimés de lait

Le comprimé de lait, en tant que produits transformés de lait et de collation instantanée contenant des nutriments riches, est comprimé à partir du lait en poudre, de la crémier de légumes, de la poudre de protéines de lactosérum et du saccharose. Actuellement, les comprimés de lait à 90% sont emballés dans des cloques plates pour la commodité du transport et du stockage.

Emballage à blister plat, également nommé Appuyez sur l'emballage (ou PTP), signifie que les matériaux sont d'abord remplis en cloques qui sont aspirées, soufflées ou moulées. Ensuite, les couvercles d'aluminium a formé des cloques et ils sont scellés à la chaleur sous une certaine pression et une certaine température et dans certains temps. Le matériau de revêtement principal est la feuille ALU contenant à 99% de l'aluminium électrolytique calendrier. Il s'agit du matériau métallique de la plus grande quantité d'utilisation dans l'emballage. Il n'a ni toxicité ni odeur, mais peut être étanche à l'humidité, protectrice de l'air, rétentionnelle et à l'épreuve de la lumière. Ces fonctionnalités lui permet de protéger le plus efficacement les matériaux emballés. Un côté de la papier d'aluminium est imprimé et recouvert d'un agent protecteur, tandis que l'autre côté n'est pas imprimé mais enduit d'adhésion pour son phoque thermique facile avec des cloques formées. L'agent de protection peut empêcher la surface de la feuille d'aludium de l'oxydation et la détérioration et empêcher l'encre sur le papier d'aluminium de tomber ou de contacter l'adhésion et de polluer les matériaux ... En revanche, l'adhésion doit enrober uniformément le papier d'aluminium pour satisfaire les performances d'étanchéité de l'emballage des cloques. La plupart des cloques sont faites de feuille de PVC ou de PVDC. Le PVDC est meilleur que le PVC pour prévenir la vapeur d'eau, le gaz ou la lumière, tandis que le PVC est moins cher. Étant donné que certains matériaux ne sont pas sensibles à l'eau, à l'oxygène et à la lumière, la feuille PVC + ALU est une combinaison d'emballage appropriée.

Dans la production pratique, les comprimés de lait contient une grande quantité de protéines et de graisses. Par conséquent, leur oxydation et leur déliquescence faciles influenceront leur valeur nutritionnelle et génèrent même de mauvaises odeurs et des blocs. Pour éviter les problèmes ci-dessus et prolonger la durée de conservation des comprimés de lait, des matériaux à haute résistance et certaines techniques d'étanchéité peuvent être appliquées pour la protection.

1. Performances des matériaux de couverture

Les matériaux de revêtement sont principalement constitués de papier d'aluminium, qui est un matériau d'emballage de haute résistance. L'exister des trous d'épingle provoque le défaut le plus grave de pénétrabilité en feuille. Pendant l'emballage, le transport et le stockage des comprimés de lait, le frottement et la compression semblent être inévitables, ce qui élargira la taille ou la portée du trou de sténopé et générera même un pli évident. La vapeur de gaz et d'eau peut pénétrer à travers eux afin que la stabilité du papier d'aluminium soit influencée.

D'une manière générale, deux méthodes peuvent être utilisées pour juger le trou de pin ou la résistance des matériaux de couverture. Tout d'abord, en fonction du frottement pendant le transport, les matériaux de recouvrement peuvent être frottés en frottant le testeur. Ensuite, la térébenthine peut être utilisée pour détecter la quantité de trou de trou du matériau. L'autre consiste à détecter la résistance au matériau de couverture avant et après le frottement. Les chiffres peuvent refléter directement le changement de résistance. Les expériences quantitatives scientifiques peuvent aider à une évaluation objective sur les performances anti-ruine et l'adaptabilité des matériaux de couverture, ainsi que pour fournir une référence de données persuasive pour la sélection de ces matériaux.

2. Performance des cloques formées

L'ensemble de blister est composé de matériau de couverture et de cloques formées. Il est affecté par le processus de production, les techniques, l'équipement et certains autres facteurs possibles. La résistance d'une ampoule complète n'est pas simplement une somme de résistance de deux matériaux. Prenez une résistance à la vapeur d'eau comme exemple. Deux matériaux blister communs et les cloques d'extrémité sont sélectionnés pour l'expérience. Ils sont numérotés 1 # PVC, 2 # PVC / PVDC et n'ont aucun défaut évident.

Méthode d'essai: les matériaux de cloques sont testés en fonction de la méthode d'essai pour la transmission de vapeur d'eau du film plastique et de la méthode de la tasse (GB 1037), et formées de cloques en fonction de la détermination du taux de transmission de vapeur d'eau à travers les packages secs - capteur infrarouge modulé (GBT 31355- 2014)

Instruments de test: W3 / 060 Système de test de taux de transmission de vapeur d'eau (méthode de la coupe), W3 / 230 Système de test de transmission de vapeur d'eau (capteur infrarouge modulé)

Le résultat des tests est indiqué dans le tableau 1:

Taux de transmission de vapeur d'eau (WVTR)
Tester la cible	Matériaux de cloques (g / m2 · 24h)		Des cloques formées (g / pkg · jour)
Température	23 ° C	38 ° C	23 ° C	38 ° C
1#	2.401	6.519	0.0015	0.0039
2 #	0.795	3.024	0.0006	0.0010
Remarques: Le diamètre de la feuille ronde des matériaux de cloques est de 7,4 cm.

Tableau 1

Ces chiffres de test montrent que le WVTR du matériau boursouflé et des ampoules formés augmente à mesure que la température augmente. Du point de vue du mouvement thermique moléculaire, la molécule d'eau se déplacera plus férocement en raison de la hausse de la température, de sorte que l'expansion de la vapeur d'eau accélère. Pendant ce temps, la conformation de la chaîne moléculaire des matériaux de cloques change plus fréquemment, la cohésion du polymère est affaiblie et le chemin entre la chaîne moléculaire parallèle s'élargit. Par conséquent, les molécules d'eau peuvent se développer plus facilement. Ces deux changements conduisent à une prévention de l'humidité affaiblie des matériaux boursiers et des cloques formées à haute température.

Supposons que la surface des cloques formées soit de 5cm2, WVTR de 1 # cloques peut être estimée à 3g / m2 · 24h dans 23 ° C et 2 # Formées 1,2 g / m2 · 24h, selon le tableau ci-dessus. La différence évidente entre le résultat estimé et la figure de test reflète que la résistance des matériaux blister change également pendant le traitement et la formation. En conséquence, il est unilatéral et inexact de voir WVTR des cloques formées comme celle des matériaux blister simplement.

3. Contrôle de la qualité de scellement de la chaleur la qualité du matériau de couverture et des matériaux cloques

Tous ci-dessus, les matériaux cloques sont scellés à la chaleur avec un côté recouvert d'adhésion du matériau de revêtement. Sa bonne qualité de joint thermique est un facteur critique pour s'assurer que chaque ampoule est étanche à l'air et indépendante les unes des autres. Par conséquent, d'autres cloques ne se casseront pas lorsqu'une ampoule est ouverte afin que les comprimés de lait puissent être protégés de l'humidité, de la détérioration ou de la rupture. D'un autre côté, ces phénomènes se produisent lorsque les paramètres et techniques d'étanchéité de la chaleur ne sont pas corrects. Une autre raison menant à ces phénomènes est l'épaisseur non uniforme de la feuille d'aludium. Il influence en outre l'uniformité du revêtement d'adhésion afin que la qualité de scellement ne soit pas comme prévu. Par conséquent, des paramètres de scellement de chaleur raisonnables et un contrôle plus fort pour guérir la qualité d'étanchéité peuvent aider à éviter la production des produits inférieurs ci-dessus.

La méthode de contrôle de la qualité commune en laboratoire est: la température de scellage de la chaleur est contrôlée à environ 155 ± 5 ° C, la pression d'étanchéité de la chaleur à 0,5 MPa et le temps d'étanchéité de la chaleur à 1 Ensuite, trois bandes de 15 mm de large au centre de l'échantillon sont choisies pour le test sur l'intensité de scellage de la chaleur. Les deux extrémités des bandes sont maintenues par des luminaires du testeur de traction électronique intelligent XLW (M) avec une tension appropriée. En outre, l'axe des bandes devrait coïncider avec la ligne centrale des deux luminaires de la machine. La vitesse de test est fixée à 200 mm / min. Ensuite, l'expérience peut être démarrée. Enfin, la machine calculera et enregistrera automatiquement les chiffres de l'expérience.

4. Conclusion

Paquet de cloques pour comprimés de lait pourrait être endommagé pendant le stockage et le transport en raison de la réduction de leur résistance à l'oxygène et à la vapeur d'eau, ainsi qu'à une mauvaise étanchéité entre les matériaux de couverture et les cloques formées. Les tests et l'analyse pertinents peuvent montrer que tous les matériaux blister ne peuvent pas maintenir leur résistance après la formation et le WVTR des matériaux de cloques et des cloques formées peuvent augmenter à mesure que la température augmente. En outre, trop de trous d'épingle de papier d'aluminium et de qualité d'étanchéité de la chaleur non qualifiée augmenteront également l'humidité et le taux de transmission d'air des cloques formées. Une suggestion est que les producteurs de comprimés de lait peuvent contrôler et tester les performances ci-dessus des cloques plus strictement pour une durée de conservation plus longue et une meilleure qualité de comprimés de lait.