Comment le plastique se forme-t-il?

Les produits en plastique sont largement utilisés dans notre vie quotidienne. Cependant, savez-vous à quel point le plastique se forme? Dans ce passage, apprenons-le ensemble.

Moulage par injection

Il s'agit d'une méthode pour façonner les produits industriels, y compris l'injection de caoutchouc et l'injection de plastique. Le moulage par injection peut également être classé en l'injection de moulage et de coulée de pression. La machine de moulage par injection (machine d'injection pour faire court) peut former des plastiques thermiques ou des plastiques thermodurcissants en produits en plastique de toutes formes avec un moule de formation en plastique. Par conséquent, le moulage par injection est principalement obtenu par la machine à moulage par injection et ses moules.

Extrusion

Les matériaux, extrudés par la machine d'extrusion et les tarières, sont chauffés et plastisés lorsqu'ils sont poussés par des tarières. Son passage en permanence à travers la machine peut conduire à la formation de toutes sortes de produits de section ou de produits semi-finis.

Formage rotatif

Il est également appelé moulage en rotation, rotomollage, moulage de spin, etc. Au début, le volume approprié de plastique (en liquide ou en poudre) est ajouté dans les moules. Ensuite, les moules sont fermés et tournent le long des deux axes qui sont verticaux les uns aux autres . Pendant ce temps, ils sont chauffés. Ensuite, les matières plastiques sont fondues et distribuées à l'intérieur du moule sous la force de gravité et de l'énergie thermique. Le plastique formé a la même forme avec le moule. Après la mise en forme et le démêlage fraîches, les produits finaux sont produits.

Soufflage

Il est également connu sous le nom de moulure de soufflage creuse, qui est une méthode de traitement du plastique en développement rapide. La résine thermoplastique est extrudée ou formée par injection pour une billette en plastique de tube qui est ensuite chauffée et ramollie et mise dans une cavité divisée. Ensuite, l'air comprimé est rempli. La billette est gonflée et colle à la paroi interne de moisissure. Après refroidissement et démêlage, des produits en plastique creux peuvent être fabriqués.

Formage sous vide en plastique

Blister est une autre technique de traitement du plastique. Son principe principal est le suivant: la feuille de plastique plate est chauffée, adoucie, absorbée à la surface du moule par vide, refroidie et formée enfin. Il s'agit d'une technologie utilisée dans de nombreux domaines. Des cloques sont ainsi formées sur notre machine d'emballage en cloque.

Moulage par compression

Il est également nommé formage de compression. Au début, le plastique poudreux, granulaire ou en fibre est placé dans la chambre de moulage, qui est sous la température de formation. Ensuite, le moule est fermé et sous pression. Par conséquent, le plastique chauffé peut être façonné et solidifié. Cette méthode s'applique au plastique thermodurcissable, au plastique thermique et au caoutchouc.

Roller Forming

La fusion du plastique thermique est remplie dans l'espace entre plus de deux rouleaux parallèles tournant dans différentes directions. Il est ensuite comprimé et étendu à une feuille continue de certaines spécifications et de la conformité aux normes de qualité. Enfin, il est naturellement refroidi et façonné. Cette technique est couramment utilisée dans la production de films ou de feuilles plastiques.

Moulure en mousse

Si un agent moussant approprié est ajouté dans des matériaux moussants tels que PVC, PE et PS, etc., des micropores apparaîtront. Ce processus est nommé moulage moussant. Presque tous les thermodurcissement et le plastique thermique peuvent être produits pour mousser le plastique. Par conséquent, cette technique est devenue un champ clé du traitement du plastique.

Enroulement

Pendant la production, la fibre continue (ou le ruban adhésif, le fil) trempé de résine est enroulée sur le moule central selon certaines règles. Après la solidification et le démêlage, les produits finaux sont fabriqués.

Laminage

C'est une technique de traitement dans laquelle des matériaux identiques ou différents multicouches sont laminés en une seule couche en chauffant ou en faisant pression. Il est toujours appliqué pour traiter les plastiques et le caoutchouc.

Moulage de revêtement

Ce processus recouvre le sol en plastique ou le sol biologique sur le tissu, le papier ou d'autres substrats pour produire du cuir, du tissu verni ou du papier peint en plastique. Ou du plastique poudré peut également être recouvert de surface métallique. Les produits de revêtement en plastique commun sont le cuir artificiel, le tissu verni, le papier peint en plastique et les produits de revêtement métallique.

Fonderie

La technique de coulée précédente a appliqué le moule dans lequel les matériaux sont remplis, agglomérés, solidifiés et façonnés au produit de la même forme avec le moule. Les années 1960 ont vu l'apparition du monomère en nylon et de la coulée de polyamide. Au fur et à mesure que la technologie se développe, la notion de coulée traditionnelle change beaucoup. La solution en polymère, la pâte en PVC ou la solution peuvent également être coulées et façonnées.

Égouttage

Cette technologie utilise l'état modifiable des matériaux en polymère thermique en plastique. Ils sont liquides dans un certain état et deviennent solides à température normale. Si des méthodes appropriées et des outils spécifiques sont utilisés pour le jet encre, ces matériaux peuvent être façonnés dans le liquide en fonction des exigences, puis se solidifier et se former à température normale.

Pressant à froid

C'est une sorte de moulure de compression. Différent de la moulure de compression normale, appuyant à froid sous pression sur les matériaux plastiques à température normale. Les produits en plastique rétrogradés sont ensuite vieillis par chauffage ou par des fonctions chimiques.

Façon de compression

Il est principalement utilisé pour la production de plastique thermodurcissable. En chauffant, en fondant, en pressurisant et en démollant, les produits finis sont fabriqués.

Moulure de transfert de résine

Pendant la production, la résine est remplie dans un moule fermé pour tremper les matériaux et se solidifier. Aucun matériau ou autoclave préfabriqué n'est nécessaire pour que le coût puisse être réduit efficacement. Cette technique se développe rapidement dans les domaines des avions, de l'automobile et du navire. Il a été transformé en plusieurs branches, notamment RFI, VARTM, Scrimp, Sprint, etc. pour répondre aux exigences des différentes industries.

Pressage

Le punch ou la terrasse fait pression sur les matériaux en matrice pour générer une fluidité plastique. Par conséquent, des produits de même forme avec des moules sont produits. Pendant la pression, les matériaux généreront des forces vers trois directions. Même les matériaux de faible plasticité peuvent être pressés et façonnés.

Formage de chaleur

Cette méthode est spéciale pour traiter la feuille de plastique thermique dans toutes sortes de produits. Les draps sont coupés par des cadres, chauffés et ramollis. En raison de la force externe, la feuille s'accroche à la paroi du moule et obtient la même forme avec le moule. Après la mise en forme et la modification du froid, les produits finaux sont fabriqués.

Moulures de neige fondante

La moulure de neige fondante fait référence à la technique de traitement pour produire des produits doux creux (comme les jouets) avec de la pâte en plastique. Au début, la pâte de plastique (Sol en plastique) est versée dans la moisissure (bloc de dépérisation ou de cavité) qui a été préchauffée à une certaine température. La pâte près du mur de la chambre intérieure sera chauffée et gélatinisée. Ensuite, la pâte en plastique sans gélatinage est versée. Coller accroché à la paroi du moule est chauffé (fondu) puis refroidi. Les produits retirés de la moisissure sont enfin creux.

impression en 3D

L'impression 3D est un moyen de façonner rapidement. Basé sur des moisissures numériques, du métal poudreux ou du plastique et d'autres matériaux adhésifs sont utilisés pour construire des produits en imprimant la couche par couche. 3DP est réalisé par la machine à imprimer numérique, qui est largement utilisée dans la production de moisissures et la conception industrielle et d'autres champs pour produire des moules. Ensuite, il est utilisé pour produire des produits directement progressivement et maintenant certaines pièces sont produites à travers elle.

Les matériaux d'impression 3D courants sont la fibre de verre en nylon, le PLA, la résine ABS, le matériau en nylon durable, le gypse, l'aludium, l'alliage de titane, l'acier inoxydable, la plaque d'argent, la doré et le caoutchouc.

(Les images ci-dessus viennent d'Internet)